中新网北京报道，近日，化工行业的智能化转型成为业界和学界共同关注的焦点，背后是中国科学院大连化学物理研究所（大连化物所）团队的重磅研发成果——智能化工大模型2.0。该模型的问世，无疑为化工行业的数字化、智能化晶清未来提供了强有力的支撑。

　　化工行业历来是国民经济的重要支柱，涉及石油化工、化肥、塑料、涂料、药物等多个领域，然而，这一行业也面临着产能过剩、资源浪费和环境污染等多重挑战。因此，如何借助现代科技实现“高效、清洁、低碳”的生产模式，成为了业界不懈探索的目标。而智能化转型，正是实现这一目标的重要途径。

　　在2025中关村论坛年会的碳达峰碳中和科技论坛上，研究员叶茂详细阐述了智能化工大模型2.0的研发历程和应用成效。自发布以来，这一模型已经吸引了40余家化工企业、高校和设计院的积极参与试用。

　　该模型的研发，不仅建立了以数据和科学理论双驱动的智慧机制，也提出了新的科研范式，从实验室到虚拟工厂，再到实体工厂，实现“从实验室一步到工厂”。

　　：应用于甲醇制烯烃（DMTO）工业装置，能够智能预测工艺参数及产率，显著提高了生产效率。

　　：成功开发了甲醇制丙烯流化床（DMTP）工艺反应动力学，为榆林能源的50万吨/年环氧树脂项目提供了技术许可。

　　：实现了对煤制烯烃工业装置催化剂的实时监控，传统的手动取样与分析被淘汰，催化剂的积碳和粒度测量时长大幅缩短。

　　这些智能体的相继推出，标志着智能化工大模型2.0在化工产业中开始发挥出越来越重要的作用。

　　根据中国工程院院士刘中民的介绍，化工新技术的开发长久以来都需要经历多个阶段，这无疑制约了创新的速度。为此，刘院士呼吁建立一个以“智能化工应用生态”为理念的全新技术研发平台，形成数据驱动下的互联互通。

　　这一转型不仅能够提高研发效率，还能打破传统科研的边界，为化工行业开辟出新的发展空间。

　　在智能化工大模型2.0的基础上，研究团队还构建了四大智能平台，展开了诸多创新实验。这四大平台的构建使得催化剂评价、工艺开发、中试放大及工厂运行等核心环节得到了全面覆盖。

　　未来随着智能化工具和理念的广泛应用，化工行业有望在高端、安全、绿色等诸多方面实现重大突破。智能化工大模型2.0不仅是技术的应用示范，更是对传统生产模式的深刻变革。

　　在日渐复杂的全球经济环境下，推动化工行业的智能化转型已成为不可阻挡的潮流。科研单位、企业界与学术界的紧密合作，将为构建符合时代发展的化工产业格局奠定基础。借助智能化新工具，化工行业将迎来全新的发展机遇，而在背后，正是那些默默奉献的科研工作者和技术专家们，推动着行业的不断前行。返回搜狐，查看更多