：采用 “钻孔灌注桩 + 灰土挤密桩” 组合地基 —— 灌注桩选用 Φ800mm 钻孔桩，共布设 36 根，呈环形排列；灰土挤密桩处理表层戈壁砾石，消除地基湿陷性，提升承载力至 300kPa；

　　：浇筑环形承台，采用 C45 抗渗混凝土，内置 Φ28mm HRB400E 钢筋网，添加聚丙烯纤维抗裂；浇筑时采用 “斜面分层法”，配备 6 台振捣器同步作业，养护期间覆盖电热毯，确保 28 天强度达标；

　　：通过静载试验验证桩基承载力，用全站仪监测承台平整度，沉降观测显示最大沉降量 12mm / 年，远低于规范限值。

　　：模板系统：定制钢质滑升模板，配备 48 台液压千斤顶，通过 PLC 电脑控制系统实现匀速滑升；混凝土配比优化：针对新疆昼夜温差大，选用 “低热水泥 + 粉煤灰 + 矿粉” 复合掺合料，水胶比≤0.4，添加膨胀剂补偿收缩，抗冻等级达 F300；夏季施工添加冰水拌合，冬季采用热水拌合并添加早强防冻剂，确保混凝土入模温度 10-25℃；垂直度控制：采用 “激光铅直仪 + 北斗定位” 双重监测，每滑升 1 米校准 1 次，最终外筒垂直度偏差 28mm，优于国家标准；

　　：基材处理：内筒混凝土表面喷砂除锈至 St3 级，涂刷硅烷浸渍剂防水；衬里铺贴：选用 “耐酸高铝砖 + 呋喃树脂胶泥”，采用 “错缝满粘” 工艺，砖缝宽度≤3mm，阴阳角处使用异形砖，胶泥饱满度≥95%；特殊部位强化：烟气入口处增设 1 层耐酸纤维布，形成 “三油两布” 结构，防止烟气渗透。

　　：顶部 30 米涂刷红白相间航标漆，安装中光强 A 型障碍灯，配备太阳能备用电源；外筒安装环形爬梯，每 15 米设检修平台，平台防护栏高度 1.2 米，配备防坠落网；

　　：布设 “五位一体” 监测网络 —— 垂直度传感器、振动传感器、沉降观测点、温度传感器、风压传感器，数据实时传输至中控室，超限自动报警；

　　：外筒混凝土添加硅烷偶联剂，提升抗风沙冲刷能力，表面粗糙度 Ra≤50μm，降低风阻系数；航标漆选用氟碳涂料，耐盐雾性 1000 小时无异常，适应新疆盐碱地区环境。

　　：混凝土强度：回弹法 + 钻芯法检测，强度达标率 100%，抗冻融测试 F300 合格；内衬质量：空鼓锤检测空鼓率≤0.5%，烟气模拟测试7 天无渗漏；

　　：抗风测试：模拟 12 级台风，结构振动加速度≤0.1g，符合《建筑结构荷载规范》要求；温差测试：通过加热与制冷设备模拟 - 30℃至 40℃温差循环，混凝土无开裂，衬里无脱落；

　　：联动脱硫脱硝系统，通入模拟烟气，排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》要求。

　　烟囱建成后可满足新疆南部 2×350MW 热电联产项目排烟需求，年发电量 35 亿度，供热面积 2000 万㎡，替代分散燃煤锅炉 300 台，推动区域能源结构从 “粗放式” 向 “集中清洁化” 转型，助力 “西电东送” 战略落地。

　　烟囱内筒耐酸体系与烟气净化系统联动，实现 SO₂、NOx 排放浓度较国家标准降低 40%，年减排酸性气体 1.2 万吨，配合新疆 “蓝天工程”，减少塔克拉玛干沙漠边缘工业污染，保护脆弱生态环境。

　　项目采用 “本地化施工 + 技术引进” 模式，培养新疆本地高空作业、特种混凝土施工人员 120 人，带动建材、运输等相关产业产值 1.5 亿元，为边疆基建储备专业人才。

　　项目形成的 “极端气候混凝土配比”“高海拔滑模工艺”“强风沙防腐体系” 等技术成果，被纳入《新疆工业构筑物建设标准》，为后续油田、煤化工项目烟囱建设提供标准化参考，推动边疆工业设施建设水平提升。